全自動熱收縮包裝機主要是利用加熱的原理將覆在產(chǎn)品表面的膜加熱，使之收縮到產(chǎn)品表面上。但是在收縮的過程中經(jīng)常會出現(xiàn)收縮效果不好的情況，為您介紹一下收縮效果不好都有哪些原因？
1、收縮膜沒有刺孔。這種情況主要針對于pof膜全包的情況，當(dāng)用戶的產(chǎn)品需要全包時，收縮膜表面一定要刺一些小孔，這樣在收縮時膜里面的氣體才能通過小孔散發(fā)出來，否則氣體都在膜里面，就會出現(xiàn)膜鼓起來的情況。
2、爐道尺寸不合適。爐道尺寸不合適分兩種情況，一種是爐道過大，另外一種自然是爐道過小。爐道過大會出現(xiàn)的情況是產(chǎn)品接受到的溫度比較少.所以需要將熱收縮包裝機加大到很高的溫度才能收縮的比較好。而爐道過小則會出現(xiàn)膜貼在爐道內(nèi)壁上，從而被燙壞。
3、溫度不夠。全自動熱收縮包裝機的工作原理其實比較簡單，就是速度與溫度的匹配而已，溫度低的時候，產(chǎn)品表面會出現(xiàn)褶皺。而如果溫度高了的話，又會出現(xiàn)膜都被燙化了的情 況。根據(jù)實踐的經(jīng)驗，一般pof膜大致可使用165度左右的溫度，而PE膜（PE熱收縮膜包裝機）一般可以使用170度左右的溫度是比較合適的。
4、膜的質(zhì)量太差。收縮機所適用的收縮膜需要達(dá)到一定的要求，如果收縮膜的質(zhì)量太差，那么收縮出來的效果一定是不好的，要么有褶皺，要么會撐破。
5、速度不匹配。用戶收縮的產(chǎn)品不同，所需要的輸送速度也不同，這個速度并沒有一個標(biāo)準(zhǔn)值可供參考，主要是客戶在使用時需要進(jìn)行試驗，一般經(jīng)過幾次試驗之后，基本就會出現(xiàn)比較好的效果了。
全自動熱收縮包裝機的收縮效果不好其實有很多原因，以上只是其中的幾種，如問題還是沒有解決，可以致電包裝機廠家，有技術(shù)人員為您解疑！

6.采購的包裝機質(zhì)量太錯，封口不好，造成效果不好，設(shè)備好壞直接影響收縮效果，不要一味的比價，質(zhì)量好的設(shè)備價格不便宜。

主營預(yù)裝袋包裝機、熱收縮膜包裝機、熱收縮包裝機、全自動熱收縮包裝機、封切收縮包裝機、全自動套膜封切機等設(shè)備。