目前行業(yè)內(nèi)使用此類檢測設(shè)備，檢測項目少，功能單一，共用性差，生產(chǎn)效率低。本項目開發(fā)的一種視覺檢測智能包裝機，特別適用于彈片或鎳片類輕薄SMD元器件的載帶編帶或管狀包裝。實現(xiàn)了可以通過載帶編帶包裝也同時可以實現(xiàn)管狀包裝，SMD元器件以料帶或者管狀的形式進行自動化上料，通過自動送料定位裝置和裁切裝置實現(xiàn)SMD元器件的自動定位、裁切和上料包裝，大大提高了SMD元器件載帶編帶或管狀包裝的效率，滿足SMD生產(chǎn)線高速自動化生產(chǎn)的需要。

本產(chǎn)品可以在CCD檢測系統(tǒng)工業(yè)PC顯示器上設(shè)定檢測尺寸、表面缺陷、臟污等參數(shù)，由整機機架內(nèi)部的控制系統(tǒng)進行整體控制，首先通過人工操作或連接前端插針機進料的進料輸送帶模組，將物料輸送到配備全自動影像檢測系統(tǒng)及準(zhǔn)確管控產(chǎn)品品質(zhì)的三模CCD自動檢測模組，再通過人機控制模組和多工站凸輪移載機械手，將產(chǎn)品移動到SMD自動編帶模組，最后由可與TUBE自動裝管模組裝管，能夠自動完成整個裝配過程，實現(xiàn)共用性強，適當(dāng)更換驅(qū)動輪就可適用不同規(guī)格的產(chǎn)品，檢測速度快，次品率降低，不僅改善了作業(yè)員勞動條件，而且提高了生產(chǎn)效率，同時由于節(jié)省了作業(yè)員人數(shù)，亦大大降低不斷攀升的人力成本，嚴(yán)格保證產(chǎn)品質(zhì)量高質(zhì)穩(wěn)定。

產(chǎn)品特點和優(yōu)勢:

技術(shù)指標(biāo): 1）檢測精度:≤產(chǎn)品寬度/2592mm（500萬相機），如產(chǎn)品為26mm，則檢測精度≤0.01mm；

2）誤判率:≤0.01mm；

3）裝管或載帶包裝最大產(chǎn)能:4000PCS/h。

優(yōu)勢:1）進料側(cè)輸送帶模組:進料可人工操作，也可連接前端插針機；

2）多工位凸輪移載機械手，等同于多個人同時工作，效率高；

3）三模全自動CCD檢測模組，配備全自動影像檢測系統(tǒng)，準(zhǔn)確管控產(chǎn)品品質(zhì)；

4）不良品分選模組，針對每組CCD檢測到的不良品進行歸類；

5）SMD自動編帶，可適用冷封帶及熱封帶；

6）功能強大，TUBE管自動裝管模組，可與編帶機切換使用，方便快捷；而市面上同類產(chǎn)品功能比較單一；

7）創(chuàng)新性地利用多幀影像平均后再在最小二乘法基礎(chǔ)上進行改進來達到穩(wěn)健地提取零件邊緣效果，提高產(chǎn)品單次檢測精度和重復(fù)檢測的穩(wěn)定性。

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